В Башкирии разрабатывают оборудование для обработки деталей авиадвигателей

Ученые вуза выиграли грант в размере 144 млн рублей в рамках нацпроекта по обеспечению технологического лидерства «Средства производства и автоматизации».

Речь идет о разработке принципиально нового станка для адаптивной многокоординатной прецизионной электрохимической обработки лопаток газотурбинных двигателей и моноколес, изготовленных из титановых и жаропрочных сплавов. Сейчас производство лопаток и моноколес — процесс долгий и трудоемкий. Уфимские специалисты предлагают заменить классическую механическую обработку на высокоточный электрохимический метод.

Проект, рассчитанный на три года, объединил усилия экспертов из разных сфер — от материаловедения до робототехники.

— Главное, что в проекте Уфимского университета есть конкретный индустриальный партнер и четкие задачи по импортозамещению. Надеюсь, у наших ученых все получится, и через три года мы увидим эти станки на реальных производственных площадках республики и страны, — отметила председатель Госкомитета Башкортостана по науке и высшему образованию Светлана Мустафина.

Важно, что потенциал технологии выходит далеко за рамки авиации. Данная разработка будет востребована в энергетике, судостроении и химической промышленности.

— По сути, наши ученые создают фундамент для производства более надежных и долговечных машин, которые станут основой для многих отраслей российской экономики, — отметил ректор Уфимского университета науки и технологий Вадим Захаров.

Ключевая задача команды — спроектировать, собрать и испытать прототип станка для адаптивной интеллектуальной многокоординатной электрохимической обработки. Образец должен обеспечивать прецизионную точность при работе с самыми сложными деталями ГТД — лопатками и моноколесами, изготовленными из труднообрабатываемых титановых и жаропрочных сплавов. Главный акцент делается на внедрение интеллектуальных систем управления, которые позволяют станку «адаптироваться» в процессе обработки, обеспечивая стабильное качество геометрии детали даже при работе с высокопрочными материалами.

Итогом работы станет создание уникального станка, способного обрабатывать детали диаметром до 700 мм из самых сложных титановых и жаропрочных сплавов.